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Flujo del proceso

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EXCELENTE CALIDAD - LEDRHYTHM 100% ORIGINAL


Las luminarias Ledrhythm son productos de marca únicos "Hechos en China" del más alto nivel de calidad en el que puede confiar. Cada luminaria de nuestra gama de productos es un producto original de Ledrhythm. Diseñado y fabricado por nuestros propios ingenieros, producido con herramientas propias y 100% de calidad aprobada.


¡Único y distintivo!



Flujo de proceso




TODO DE UNA ÚNICA FUENTE


Desde el diseño hasta la final Montaje: realizamos todas las etapas de diseño, prueba y producción de accesorios de iluminación en nuestra planta en SuZhou. Esta filosofía integral nos permite controlar todos los procesos, lo cual es de suma importancia para la alta calidad de nuestros productos. Además, nos permite reaccionar con rapidez y flexibilidad a las necesidades de los clientes, así como a los requisitos cambiantes del mercado.




INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO


Nuestros ingenieros utilizan sistemas CAD avanzados para diseñar nuevas luminarias y optimizar y modificar los productos actuales según las necesidades individuales de los clientes. En el proceso, nos beneficiamos de nuestros más de 125 años de experiencia y conocimientos en el campo de la iluminación y de la colaboración con especialistas en materiales experimentados.

Mediante programas de simulación térmica conseguimos conseguir una perfecta gestión térmica de cada luminaria.

Gracias al departamento de herramientas interno, la producción de muestras mediante impresión 3D y todos los departamentos de fabricación, nuestros ingenieros pueden examinar inmediatamente la viabilidad de sus ideas y la idoneidad de la luminaria para el propósito previsto.

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LABORATORIOS DE I+D

Nuestras luminarias, así como sus componentes y materiales, se prueban en nuestro propio laboratorio, aceptado por VDE.


Además de las mediciones fotométricas de las luminarias en nuestro LMT Metrogon asistido por robot, las mediciones del flujo luminoso y la representación gráfica en diagramas polares, las luminarias se someten a pruebas de interferencias emitidas y de resistencia a las interferencias según la directiva EMC 2004/108EG y las normas de compatibilidad electromagnética.


Se utilizan cámaras de polvo y agua para comprobar la clasificación IP de los accesorios de iluminación, incluidas pruebas de sellado bajo el agua.


Las mediciones de calor para comprobar la temperatura ambiente máxima admisible, los ensayos de baja temperatura y los ensayos de envejecimiento de materiales realizados en cámaras climáticas, especialmente para luminarias protegidas contra explosiones, completan el programa de pruebas para luminarias LED rítmicas.

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DEPARTAMENTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA Y HERRAMIENTAS

Una alta integración vertical es una de nuestras características clave. El punzonado, corte, doblado y soldadura de piezas metálicas se realiza en la mayoría de los centros de mecanizado y robots de soldadura más modernos. De ello se obtienen carcasas, reflectores y accesorios de montaje de chapa de acero, aluminio y acero inoxidable de diferentes formas, tamaños y especificaciones.


Las herramientas necesarias para punzonar, cortar y doblar se fabrican y mantienen en el taller de herramientas interno. Esto nos proporciona flexibilidad e independencia y nos permite reaccionar con rapidez y flexibilidad a las necesidades del cliente.

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PRENSAS DE MOLDEO Y PLANTAS DE ESPUMA DE POLIÉSTER

Todas nuestras carcasas para luminarias y reflectores fabricados de poliéster reforzado con fibra de vidrio se fabrican en prensas de moldeo internas. Gracias a décadas de experiencia, somos plenamente conscientes de la interacción óptima entre temperatura, presión, tiempo de prensado y material para producir carcasas de luminarias altamente resistentes.


Después de un almacenamiento adecuado, estas carcasas, así como la mayoría de las carcasas de aluminio fundido a presión, se suministran con juntas de espuma de poliuretano o silicona en sistemas de dosificación totalmente automatizados. Los ajustes individuales de dispensación y formación de espuma permiten juntas perfectamente ajustadas para cada carcasa y cubierta.

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REVESTIMIENTO EN POLVO Y RECUBRIMIENTO HÚMEDO

Todas nuestras carcasas de metal y fundición, así como reflectores y otras piezas metálicas, están recubiertas de polvo en nuestra planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada más moderna, energéticamente eficiente y ecológica. Es posible cualquier color RAL o DB, según las preferencias del cliente.


Para el recubrimiento en polvo de lotes pequeños, especialmente en colores especiales, la planta ofrece también una cabina manual.


Las carcasas de poliéster en exteriores están expuestas a cargas elevadas debido a la radiación UV y a las influencias climáticas. Con el tiempo esto puede provocar una erosión de la superficie de la carcasa con consecuencias desagradables para el aspecto visual. Por lo tanto, ofrecemos nuestras luminarias para exteriores de poliéster con una capa protectora contra los rayos UV (bajo pedido), que se aplica en una cabina de pintura húmeda separada.

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ENSAMBLAJE FINAL Y PRUEBAS

El cuidadoso montaje manual de las luminarias, la combinación de componentes mecánicos, electrónicos y ópticos hasta el producto final, se realiza en varios departamentos de montaje.


Por último, cada luminaria se somete a pruebas funcionales específicas antes de ser embalada para su entrega.


El control de calidad continuo, las auditorías internas y la capacitación de nuestros empleados en todas las etapas de producción garantizan un alto estándar de calidad para todas nuestras luminarias.

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